PCB行業制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。利用鈦陽極，通過微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2)→破氧電解槽（分解H2O2）→電積銅 ； 堿性蝕刻(ke)液→萃取工藝→硫(liu)酸銅(tong)+硫(liu)酸→電(dian)積(ji)銅(tong) ；酸性(xing)蝕刻液→離子膜電解（ 電積銅）→尾氣(qi)處理(li)（吸(xi)收氯氣(qi)） ，即可提取出高純度的電解金屬銅，完成二次回收。

微蝕刻液包(bao)括(kuo)過硫(liu)(liu)酸鈉/硫(liu)(liu)酸體系(xi)和雙氧水/硫(liu)(liu)酸體系(xi)，在近幾(ji)年廣(guang)泛的運(yun)用(yong)在PCB之表面處(chu)理(li)制程(cheng)(cheng)，例(li)如：沉銅（PTH)制程(cheng)(cheng)，電鍍制程(cheng)(cheng)、內層前處(chu)理(li)、綠(lv)油前處(chu)理(li)、OSP處(chu)理(li)等(deng)生(sheng)產線，直(zhi)接電解對陽極涂(tu)層有破(po)壞。

在電(dian)(dian)子線路版（PCB）蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)過程中，蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液中的(de)銅含量漸漸增加。蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液要(yao)達到(dao)較佳的(de)蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)效果，每公(gong)升蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液需含120至180克銅及(ji)相應分量的(de)蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)鹽（NH4CI）及(ji)氨(an)水（NH3）。蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液再(zai)生循環系統有酸性、堿(jian)性，兩大系統又可分為(wei)萃取法、直接電(dian)(dian)解(jie)(jie)法。可將大量原(yuan)本需要(yao)排放的(de)用(yong)后蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液還(huan)原(yuan)再(zai)生成為(wei)可再(zai)次使(shi)用(yong)的(de)再(zai)生蝕(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)液。從而減(jian)少生產廢(fei)液的(de)排放，回用(yong)降低生產成本，且(qie)可提(ti)取出高純(chun)度電(dian)(dian)解(jie)(jie)金屬銅。

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