TC4鈦管
作者：admin 發布日期：2021/3/31 關注次數：
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TC4鈦管生產牌號
鈦棒國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
鈦棒美標牌(pai)號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
TC4鈦管根據相的組(zu)成可(ke)分為三類(lei):α合(he)金,(α+β)合(he)金和(he)β合(he)金,中國分別(bie)以TA、TC、TB表示。
① α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)含一(yi)定(ding)量(liang)的穩定(ding)α相(xiang)的元素(su)，平(ping)衡(heng)狀態下主(zhu)要由(you)α相(xiang)組成(cheng)。α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)比重(zhong)小，熱強性好(hao)、具(ju)有良好(hao)的焊接性和優異的耐(nai)(nai)(nai)蝕性,缺點(dian)是室(shi)溫強度(du)低,通常(chang)用(yong)作耐(nai)(nai)(nai)熱材料和耐(nai)(nai)(nai)蝕材料。α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常(chang)又可(ke)分為(wei)全α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(TA7)、近α合(he)(he)(he)金(jin)(jin) (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量(liang)化合(he)(he)(he)物的α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)含一(yi)定(ding)量(liang)的穩定(ding)α相(xiang)和β相(xiang)的元素(su)，平(ping)衡(heng)狀態下合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的組織為(wei)α相(xiang)和β相(xiang)。(α+β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)有中(zhong)(zhong)(zhong)等強度(du)、并可(ke)熱處理強化，但焊接性能(neng)較差。(α+ β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)應用(yong)廣(guang)泛,其中(zhong)(zhong)(zhong)Ti-6Al-4V合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的產量(liang)在全部鈦材中(zhong)(zhong)(zhong)占一(yi)半以上。
③ β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)含大量穩定β相的(de)元素，可(ke)將(jiang)高(gao)(gao)(gao)溫β相全部保(bao)留(liu)到室溫。β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常又可(ke)分(fen)為可(ke)熱處理β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(亞穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)和近亞穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin))和熱穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)。可(ke)熱處理 β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)在淬火狀(zhuang)態下有優異(yi)的(de)塑性，并能(neng)通過(guo)時效處理使(shi)抗(kang)拉強度達到130～140kgf/mm2。β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常作高(gao)(gao)(gao)強度高(gao)(gao)(gao)韌(ren)性材(cai)料使(shi)用(yong)。缺點是比重(zhong)大，成本高(gao)(gao)(gao)，焊(han)接性能(neng)差，切(qie)削(xue)加工困難。
鈦棒執行標
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引(yin)用(yong)標準
1 : GB 228金屬拉(la)伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦(tai)及鈦(tai)合金牌(pai)號(hao)和化(hua)學(xue)成分(fen)
3: GB/T3620.2鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學成(cheng)分及成(cheng)分允許偏差(cha)
4: GB 4698海(hai)綿鈦(tai)，鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分(fen)析(xi)方法
二、技(ji)術要求
1:鈦(tai)及鈦(tai)合(he)(he)金(jin)棒材(cai)的(de)化學成分應(ying)符合(he)(he)GB/T 3620.1，的(de)規(gui)(gui)定(ding)，需反復(fu)驗時，化學成分的(de)的(de)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)(he)GB/T 3620.2的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
2:熱(re)加工棒材的(de)直徑或邊長及其允許偏差應(ying)符合(he)表一的(de)規(gui)定(ding)。
3:熱(re)加工后經車(磨)光棒材(cai)及(ji)冷軋，冷拔棒材(cai)的(de)直徑允許(xu)偏差應符(fu)合表二(er)的(de)規定(ding)。
4:熱加工后(hou)經車(磨)光(guang)棒材的不圓(yuan)度應(ying)不大于(yu)其尺寸公差之(zhi)半。
5:加(jia)工態棒(bang)材的不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)為(wei)300-6000mm,退火狀態棒(bang)材不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)為(wei)300-2000mm，定尺(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)應(ying)在不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)范圍(wei)之內.定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)允(yun)許偏差為(wei)+20mm;倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)還(huan)應(ying)計入棒(bang)材的切(qie)口量，每一切(qie)口量為(wei)5mm.定尺(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)應(ying)在合同中(zhong)注明。
鈦棒國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
鈦棒美標牌(pai)號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
TC4鈦管根據相的組(zu)成可(ke)分為三類(lei):α合(he)金,(α+β)合(he)金和(he)β合(he)金,中國分別(bie)以TA、TC、TB表示。
① α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)含一(yi)定(ding)量(liang)的穩定(ding)α相(xiang)的元素(su)，平(ping)衡(heng)狀態下主(zhu)要由(you)α相(xiang)組成(cheng)。α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)比重(zhong)小，熱強性好(hao)、具(ju)有良好(hao)的焊接性和優異的耐(nai)(nai)(nai)蝕性,缺點(dian)是室(shi)溫強度(du)低,通常(chang)用(yong)作耐(nai)(nai)(nai)熱材料和耐(nai)(nai)(nai)蝕材料。α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常(chang)又可(ke)分為(wei)全α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(TA7)、近α合(he)(he)(he)金(jin)(jin) (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量(liang)化合(he)(he)(he)物的α合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)含一(yi)定(ding)量(liang)的穩定(ding)α相(xiang)和β相(xiang)的元素(su)，平(ping)衡(heng)狀態下合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的組織為(wei)α相(xiang)和β相(xiang)。(α+β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)有中(zhong)(zhong)(zhong)等強度(du)、并可(ke)熱處理強化，但焊接性能(neng)較差。(α+ β)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)應用(yong)廣(guang)泛,其中(zhong)(zhong)(zhong)Ti-6Al-4V合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的產量(liang)在全部鈦材中(zhong)(zhong)(zhong)占一(yi)半以上。
③ β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)含大量穩定β相的(de)元素，可(ke)將(jiang)高(gao)(gao)(gao)溫β相全部保(bao)留(liu)到室溫。β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常又可(ke)分(fen)為可(ke)熱處理β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(亞穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)和近亞穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin))和熱穩定β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)。可(ke)熱處理 β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)在淬火狀(zhuang)態下有優異(yi)的(de)塑性，并能(neng)通過(guo)時效處理使(shi)抗(kang)拉強度達到130～140kgf/mm2。β合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)通常作高(gao)(gao)(gao)強度高(gao)(gao)(gao)韌(ren)性材(cai)料使(shi)用(yong)。缺點是比重(zhong)大，成本高(gao)(gao)(gao)，焊(han)接性能(neng)差，切(qie)削(xue)加工困難。
鈦棒執行標
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引(yin)用(yong)標準
1 : GB 228金屬拉(la)伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦(tai)及鈦(tai)合金牌(pai)號(hao)和化(hua)學(xue)成分(fen)
3: GB/T3620.2鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品化學成(cheng)分及成(cheng)分允許偏差(cha)
4: GB 4698海(hai)綿鈦(tai)，鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分(fen)析(xi)方法
二、技(ji)術要求
1:鈦(tai)及鈦(tai)合(he)(he)金(jin)棒材(cai)的(de)化學成分應(ying)符合(he)(he)GB/T 3620.1，的(de)規(gui)(gui)定(ding)，需反復(fu)驗時，化學成分的(de)的(de)允許(xu)偏差應(ying)符合(he)(he)GB/T 3620.2的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
2:熱(re)加工棒材的(de)直徑或邊長及其允許偏差應(ying)符合(he)表一的(de)規(gui)定(ding)。
3:熱(re)加工后經車(磨)光棒材(cai)及(ji)冷軋，冷拔棒材(cai)的(de)直徑允許(xu)偏差應符(fu)合表二(er)的(de)規定(ding)。
4:熱加工后(hou)經車(磨)光(guang)棒材的不圓(yuan)度應(ying)不大于(yu)其尺寸公差之(zhi)半。
5:加(jia)工態棒(bang)材的不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)為(wei)300-6000mm,退火狀態棒(bang)材不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)為(wei)300-2000mm，定尺(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)應(ying)在不定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)范圍(wei)之內.定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)允(yun)許偏差為(wei)+20mm;倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)還(huan)應(ying)計入棒(bang)材的切(qie)口量，每一切(qie)口量為(wei)5mm.定尺(chi)(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)應(ying)在合同中(zhong)注明。
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