為了獲得補焊質量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應注意以下幾點：

(1)補焊的鑄件表(biao)面一(yi)定(ding)要清治干燥，鑄件在(zai)裝入焊箱前不允(yun)許用手直接觸摸。

(2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電(dian)極與補焊件短(duan)路，導致(zhi)鎢電(dian)極折斷，造成(cheng)焊點的(de)鎢夾雜。

(3)當補焊區域的面(mian)積和深度比較大時，應分多(duo)次遠層(ceng)焊接(jie)，而且要待前(qian)一(yi)(yi)層(ceng)焊層(ceng)完(wan)全(quan)冷卻后才能進(jin)行下一(yi)(yi)層(ceng)的焊接(jie)，絕對不允(yun)許(xu)—次焊成(cheng)，以防(fang)鑄件變形。

(4)在補(bu)焊(han)快(kuai)結(jie)束時，應逐漸(jian)減小電(dian)流，縮(suo)小熔區。因此建議采用脈沖電(dian)流，以防急劇斷弧(hu)，導致出現裂(lie)紋。

(5)補焊結束后應讓鑄件(jian)(jian)在箱內冷卻一段時間(jian)(jian)后再開箱取出鑄件(jian)(jian)，以防急冷導致鑄件(jian)(jian)焊區出現裂紋或變(bian)形；冷卻時間(jian)(jian)長短取決(jue)于鑄件(jian)(jian)的壁厚，通常在15-30mm。

(6)鈦管鑄(zhu)件(jian)補(bu)焊后，應及(ji)時退火或熱等靜(jing)壓，不宜擱(ge)置太長(chang)時間，通常不超過5天(tian)。

(7)補(bu)焊的次(ci)數(shu)不能(neng)超過有關(guan)技術文件的規定。

要求鈦管廠家補焊(han)(han)鈦管的環境不能有流動的空氣，其他方面與在(zai)焊(han)(han)箱中的補焊(han)(han)一樣。但(dan)應特別(bie)注意：

(1)補(bu)焊(han)的區域(yu)不能太大(da)，補(bu)焊(han)過程氮氣(qi)的流量應大(da)些，中(zhong)間(jian)不能停氣(qi)；

(2)補焊完后(hou)，應(ying)繼續(xu)通氮氣保(bao)護，直至該區域冷卻為止；

(3)對于一些特殊的(de)鑄(zhu)件(jian)，如復雜的(de)薄壁鑄(zhu)件(jian)，為了防止補焊區的(de)背面氧(yang)化，可對其背面吹(chui)送氬氣，直至鑄(zhu)件(jian)冷卻(que)為止；

(4)要求補焊操(cao)作人員(yuan)具有較(jiao)高的技術水平。

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