應用領域： 熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等。很多核電工業把鈦管作為其機組標準用管。
特點： 鈦(tai)管(guan)質(zhi)量輕(qing)、 強度高(gao)、 機(ji)械性能優越；鈦(tai)管(guan)質(zhi)量輕(qing)，強度高(gao)，機(ji)械性能優越。它廣泛(fan)應用(yong)于(yu)熱(re)交換(huan)(huan)設備，如(ru)列管(guan)式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)、盤管(guan)式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)、蛇形管(guan)式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)、冷(leng)凝器(qi)(qi)、蒸發器(qi)(qi)和輸送管(guan)道等。很多核電工業把鈦(tai)管(guan)作為其機(ji)組標(biao)準(zhun)用(yong)管(guan)。
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1.鈦管(guan)具有可塑(su)性。高純鈦管(guan)的延(yan)伸率可達50～60%,斷面收縮(suo)率可達70～80%。盡管(guan)高純鈦管(guan)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)低,但純工(gong)業鈦中含有少(shao)量雜(za)(za)(za)質和添(tian)加合(he)金元素可顯著強(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)其(qi)(qi)機(ji)械性能(neng),使(shi)其(qi)(qi)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)可與(yu)高強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)相比擬。這就是說工(gong)業純鈦管(guan)中,只要含有少(shao)量間隙雜(za)(za)(za)質及其(qi)(qi)它金屬雜(za)(za)(za)質,就可使(shi)其(qi)(qi)既(ji)具有高強(qiang)(qiang)(qiang)度(du),又有適(shi)當的塑(su)性。
2.工業(ye)純(chun)鈦(tai)管的比(bi)(bi)強度(強度與重(zhong)量(liang)比(bi)(bi))在(zai)金屬(shu)結構(gou)材料中是很高的,它的強度與鋼(gang)材相當,但(dan)其重(zhong)量(liang)僅為(wei)鋼(gang)材的57%。
3.鈦管的耐(nai)熱性很(hen)強(qiang),在(zai)500℃的大氣中仍能保持良好(hao)的強(qiang)度和穩(wen)定(ding)性。
4.鈦管還具有良好的耐低(di)(di)溫性(xing)能,即使(shi)在-250℃的超低(di)(di)溫下,它仍具有較(jiao)高的沖(chong)擊(ji)強度,可耐高壓抗(kang)震動。
5.耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)強,這是由于它對氧的親合(he)力特(te)別大,能(neng)在其表面上生成一層(ceng)致密的氧化膜(mo),可保護鈦不(bu)受介質腐蝕。因此(ci),鈦在酸性(xing)(xing)、堿性(xing)(xing)、中性(xing)(xing)鹽水溶液中和氧化性(xing)(xing)介質中具(ju)有(you)很好的穩定性(xing)(xing),比現有(you)的不(bu)銹鋼(gang)和其它有(you)色(se)金屬的耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)都好。
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質量控制
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應用案例
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產品參數：
產(chan)品的牌(pai)號、制造(zao)方法、供應狀態和(he)規(gui)格應符合表1規(gui)定：
表1
|
牌號
|
供(gong)應 狀態 |
制造 方法 |
外徑 mm |
壁厚， mm
|
|||||||||||||
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.25
|
1.5
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
||||
|
TA0 TA1 TA2 TA9 TA10 |
退(tui)火 狀態 （M） |
冷軋 （冷拔(ba)） |
3-5
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
＞5-10
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞10-15
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞15-20
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞20-30
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞30-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
|||
|
＞40-50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
|||
|
＞50-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
|||
|
＞60-80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|||
|
＞80-110
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|||
|
焊接
|
16
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
19
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
25、27
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
31、32、33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
焊接 軋制(zhi) |
6-10
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
＞10-15
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞15-20
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞20-30
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
注：
1、“○“表示可以生產的規格(ge)。
管材外徑(jing)的允許偏(pian)差應符(fu)合表2的規定：
表2
mm
|
外徑
|
允許偏差
|
外徑
|
允許偏差
|
|
3-10
|
±0.15
|
＞50-80
|
±0.65
|
|
＞10-30
|
±0.30
|
＞80-100
|
±0.75
|
|
＞30-50
|
±0.50
|
＞100
|
±0.85
|
管(guan)材長度的(de)允許偏(pian)差應符合表3的(de)規定：
表3
mm
|
種類
|
無縫(feng)管
|
焊接管
|
焊(han)接(jie)-軋制管
|
||||
|
外徑
|
壁厚
|
壁(bi)厚
|
|||||
|
≤15
|
＞15
|
0.5-1.25
|
＞1.25-2.0
|
＞2.0-2.5
|
0.5-0.8
|
＞0.8-2.0
|
|
|
不定尺長度(du)
|
500-4000
|
500-9000
|
500-15000
|
500-6000
|
500-4000
|
500-8000
|
500-5000
|
管材的(de)端部(bu)應(ying)切平整，在長(chang)度偏差允許的(de)條件下，切斜應(ying)符(fu)合表4的(de)規定。
表4
mm
|
外徑(jing)
|
斜切 不大于
|
|
3-30
|
2
|
|
＞30-60
|
3
|
|
＞60-110
|
4
|
管材的彎曲度應符(fu)合表(biao)5的規(gui)定。
表5
|
外徑，mm
|
彎曲度，mm/m 不(bu)大于
|
|
3-30
|
3
|
|
＞30-110
|
4
|
管(guan)材室溫(wen)力學性能應(ying)(ying)符(fu)合(he)表6的規定，規定殘余(yu)伸長(chang)應(ying)(ying)力為σ r0.2 在需方要求并在合(he)同中注明時方予(yu)測(ce)試。
表6
|
牌號
|
狀態(tai)
|
抗拉強度 σb MPa |
規定殘余伸長應力 σ r0.2 MPa |
伸長率(lv)，δ L0=50mm % |
|
TA0
|
退火狀態 (M) |
280-420
|
≥170
|
≥24
|
|
TA1
|
370-530
|
≥250
|
≥20
|
|
|
TA2
|
440-620
|
≥320
|
≥18
|
|
|
TA9
|
370-530
|
≥250
|
≥20
|
|
|
TA10
|
≥440
|
-
|
≥18
|
